Marktumfang und Umsatz des Marktes für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme bis 2034

Der globale Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme wurde im Jahr 2025 auf 232,43 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2034 auf 516,99 Milliarden US-Dollar anwachsen; dies entspricht einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,29 % im Zeitraum 2026-2034.

Marktanalyse und Einblicke für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Produktionsanlagen im Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme haben sich von eigenständigen programmierbaren Steuerungen (SPS) zu Netzwerken entwickelt, die SPS, Prozessleitsysteme (DCS), SCADA-Systeme, HMIs, Sensoren, Robotik und industrielle Netzwerke umfassen. Der Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme bewegt sich zunehmend in Richtung Softwaresteuerung, Edge Computing, Bildverarbeitung, vorausschauender Wartung und einer integrierten Datenumgebung. Im Hardwarebereich werden sich Unternehmen künftig stärker durch ihre Interoperabilität, Sicherheit, Analytik und Lifecycle-Services als durch die reine Controller-Performance auszeichnen.

In den kommenden Jahren wird der Einsatz von Automatisierungstechnik auf aufstrebende Produktionszentren ausgeweitet, da nationale Strategien auf lokale Fertigung, Effizienzsteigerung und Infrastrukturentwicklung abzielen. Halbleiterwerke, Montagelinien für Elektrofahrzeuge, Batteriefabriken, pharmazeutische Produktionsstätten und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe benötigen zusätzliche Automatisierungstechnik. Staatliche Vorschriften zu Arbeitssicherheit, Energieverbrauch, Emissionen und Sicherheit haben zudem den Ersatz älterer Steuerungstechnik durch vernetzte Architekturen vorangetrieben.

Umfang des Marktberichts zu industriellen Automatisierungs- und Steuerungssystemen

Marktanalyse für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Die Nachfrage im Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme wird zunehmend durch den Bedarf an kontrollierter Durchsatzsteigerung im Verhältnis zu Arbeitsaufwand, Energie, Qualität und Ausfallzeiten geprägt. Daraus folgt, dass das Wachstum dieses Marktes direkt mit der Modernisierung von Produktionsanlagen und Investitionen in die Vernetzung von Produktionsressourcen zusammenhängt. Die Wertschöpfungskette umfasst Akteure verschiedener Kategorien, darunter Anbieter von Steuerungssystemen, Komponenten für die Automatisierung, Systemintegratoren, Robotikhersteller, Softwareanbieter, Ingenieurbüros und industrielle Endanwender.

Die wichtigste Veränderung in der Wertschöpfungskette ist die Integration von Betriebstechnologie und Unternehmenssoftware. Sensoren und Steuerungen ermöglichen die strukturierte Datenübertragung an Edge-Computing-Systeme, Manufacturing Execution Systems (MES), Cloud-Lösungen und Analyselösungen. Dies eröffnet Möglichkeiten für Regelkreisoptimierung, Zustandsüberwachung und Rückverfolgbarkeit in der Produktion. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass die Anbieter modulare Systeme entwickeln, die es ihren Kunden ermöglichen, einzelne Produktionslinien zu modernisieren, ohne die gesamte Steuerungsumgebung austauschen zu müssen.

Es herrscht Wettbewerb zwischen diversifizierten Elektro- und Automatisierungsunternehmen und solchen, die sich auf spezialisierte Lösungen im Bereich der Steuerungs- oder Robotertechnik konzentrieren. Laut dem Bericht „Marktanalyse für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme“ liegt der Wettbewerbsvorteil zukünftig in der Produktvielfalt, der Kompatibilität mit der bestehenden installierten Basis, dem technischen Know-how, der Cybersicherheit und der Zusammenarbeit im Ökosystem. Zu den Hauptkonkurrenten im Bereich der Prozess- und Fertigungsautomatisierung zählen ABB Ltd., Honeywell International Inc., Schneider Electric, Siemens AG und Yokogawa Ltd., während Mitsubishi Electric Corporation, Rockwell Automation, Inc. und Delta Electronics, Inc. sich auf Fabrikautomation und -steuerung spezialisieren.

Der Fokus der Strategieentwicklung im Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme verlagert sich zunehmend auf software- und KI-basierte Angebote. Kawasaki Heavy Industries, Ltd. erweitert den Wettbewerb um die Robotik, während sich die Rohmann-Automation GmbH auf spezialisierte Automatisierungslösungen konzentriert. Investitionsschwerpunkte sind industrielle künstliche Intelligenz, digitale Zwillinge, Edge Computing, autonome Robotik und offene Steuerungsarchitekturen. Die Zusammenarbeit mit Anbietern von Cloud-, Halbleiter-, Netzwerk- und Softwarelösungen gewinnt aufgrund der steigenden Kundenerwartung an die nahtlose Integration von Automatisierungsplattformen in größere digitale Infrastrukturen an Bedeutung.

Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Strategische Einblicke

Regionale Einblicke

Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme in Nordamerika

Nordamerika machte 2025 27–31 % des Marktes für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme aus und wird voraussichtlich bis 2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,5–9,5 % wachsen. Treiber der Nachfrage in der Region sind die USA, wo die Wiederaufnahme der Produktion, die Halbleiterindustrie, die Elektromobilität, die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Modernisierung von Steuerungssystemen begünstigt werden. In Kanada treiben vor allem die Lebensmittelindustrie, die Energiebranche, der Bergbau und die Hightech-Fertigung die Nachfrage an. Aktuell verzeichnet die Nachfrage vor allem in den Bereichen Konnektivität, Steuerungstechnik, Robotik und Industriesoftware ein starkes Wachstum.

In der Region gibt es viele ältere Anlagen, die sowohl für Neubau- als auch für Ersatzprojekte Chancen bieten. Die Anforderungen an die industrielle Cybersicherheit und der Fachkräftemangel treiben die Notwendigkeit voran, die Steuerungsarchitektur zu konsolidieren und wiederkehrende Aufgaben zu automatisieren. US-amerikanische Hersteller integrieren Roboter, Bildverarbeitungssysteme, SPS und Analytik. Energieversorger hingegen interessieren sich für Lösungen zur Fernüberwachung und vorausschauenden Wartung.

US-Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Die USA repräsentierten 2025 21–24 % der weltweiten Nachfrage und werden voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,7–9,7 % wachsen. Ihr Anteil an der nordamerikanischen Nachfrage wird auf 77–81 % geschätzt, was die größere Produktionsbasis des Landes und die Konzentration von Technologieinvestitionen widerspiegelt. Automobilindustrie, Elektronik, Pharmaindustrie, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelverarbeitung und Energieversorgung bleiben wichtige Anwendungsbereiche für den Einsatz von Automatisierung.

ABB Ltd., Honeywell International Inc., Rockwell Automation Inc., Schneider Electric und Siemens AG sind in verschiedenen US-Branchen stark vertreten. Der Trend geht hin zum Einsatz von SPS-Systemen, SCADA-Systemen, Robotik, Sensoren und vernetzten HMIs. Zudem gewinnt industrielle KI zunehmend an Bedeutung für Instandhaltung und Qualitätskontrolle. Reshoring-Initiativen und hohe Investitionen in die Fertigung dürften die starke Nachfrage im gesamten Prognosezeitraum sichern.

Europäischer Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Europa hielt 2025 einen Marktanteil von 23–27 % und wird voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,8–9,8 % wachsen, wobei Deutschland der führende regionale Markt bleibt. Hohe Energiekosten in der Industrie, der Bedarf an Dekarbonisierung, Arbeitskräftemangel und moderne Produktionsanlagen begünstigen Investitionen in die Automatisierung. Kunden in der Region legen Wert auf Energiemanagement, flexible Produktionsprozesse, Maschinenvernetzung und Cybersicherheit in der Industrie.

Der britische Markt zeichnet sich durch eine hohe Nachfrage in den Bereichen Pharmazeutika, Lebensmittelherstellung, Luft- und Raumfahrt sowie Infrastruktur aus, wobei Automatisierung zunehmend mit Produktivität und Arbeitskräfteangebot in Verbindung gebracht wird. Der deutsche Markt bleibt aufgrund der Präsenz automatisierter Prozesse in der Automobil-, Maschinenbau-, Chemie- und Elektronikindustrie der aktivste. Frankreich stützt sich auf die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Lebensmittel- und Nuklearindustrie. Italien weist eine hohe Nachfrage nach Automatisierung in der Maschinenbau-, Verpackungs-, Lebensmittel- und Automobilproduktion auf. Spanien wird von der Automobilproduktion, der Logistik, der Lebensmittelverarbeitung und der Branche der erneuerbaren Energien angetrieben.

Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme im asiatisch-pazifischen Raum

Der asiatisch-pazifische Raum (APAC) repräsentierte 2025 38–42 % der Nachfrage und wird voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 11,0–12,0 % wachsen. Damit ist er die am schnellsten wachsende große Region. China liegt bei der regionalen Implementierung vor anderen Ländern, gefolgt von Japan, Südkorea, Indien und Australien. Elektronik, Automobilindustrie, Maschinenbau, Halbleiter- und Batterieproduktion sind weiterhin die wichtigsten Nachfragetreiber für Automatisierung.

Politische Maßnahmen zur Modernisierung der Industrie, zur Digitalisierung der Branchen und zur Lokalisierung der Produktion führen zu einer verstärkten Automatisierung. China nutzt seine enormen Produktionskapazitäten, während Japan und Südkorea sich auf Robotik und Präzisionsfertigung konzentrieren.

Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme im Nahen Osten und Afrika

Für den Nahen Osten und Afrika wird ein jährliches Wachstum von 7,0–8,0 % erwartet, wobei Saudi-Arabien die regionale Nachfrage anführt. Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate investieren in automatisierte Industrieanlagen, Energieinfrastruktur, Logistik und Weiterverarbeitung, während Südafrika die Nachfrage in den Bereichen Bergbau, Fertigung und Energieversorgung aufrechterhält.

Die MEA-Region bietet Chancen in den Bereichen Wasserinfrastruktur, Öl und Gas, Energieerzeugung, Bergbau und intelligente Industrieanlagen. Die Automatisierung wird zunehmend mit Fernsteuerung, Sicherheit, Energieoptimierung und Anlagenüberwachung verknüpft. Große Infrastrukturprogramme und Initiativen zur industriellen Diversifizierung bilden die Grundlage für eine langfristige Modernisierung der Steuerungssysteme.

Segmentierungsanalyse

Steuerungssystem

Der Markt für Steuerungssysteme wird voraussichtlich im Zeitraum 2026–2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,8–10,8 % wachsen. SPS-Systeme spielen weiterhin eine zentrale Rolle in der diskreten Fertigung, während DCS-Plattformen in kontinuierlichen Prozessen an Bedeutung gewinnen. Die Einführung von SCADA-Systemen profitiert von den Anforderungen an die Fernüberwachung und der verteilten Infrastruktur. Der Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme erweitert sich, da diese Systeme zunehmend Analytik, Cybersicherheit, Edge Computing und Unternehmensanwendungen integrieren.

• DCS: DCS-Plattformen bleiben von strategischer Bedeutung für kontinuierliche Prozesse, die eine koordinierte Steuerung, ein Alarmmanagement und eine hohe Betriebsverfügbarkeit erfordern, in den Bereichen Chemie, Energie, Versorgung und anderen prozessintensiven Umgebungen.
• SPS: SPS erfreuen sich in der diskreten Fertigung weiterhin großer Beliebtheit aufgrund ihrer flexiblen Programmierung, kompakten Architektur, deterministischen Steuerung und Kompatibilität mit Robotik, Antrieben, Sensoren und Automatisierung auf Maschinenebene.
• SCADA: SCADA-Systeme unterstützen geografisch verteilte Anlagen durch zentrale Visualisierung, Fernüberwachung, Alarmmanagement und historische Datenerfassung und sind daher wichtig für Anwendungen in den Bereichen Versorgung, Energie, Infrastruktur und Wasserwirtschaft.

Komponente

Die Nachfrage nach Komponenten wird bis 2034 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,2–11,2 % steigen. HMI-Geräte, Industrieroboter, Regelventile und Sensoren werden zunehmend in integrierten Architekturen vernetzt. Der Ersatzbedarf wird durch die Alterung der installierten Anlagen verstärkt, während neue Fabriken komplexere Kombinationen von Sensorik, Bewegungserkennung, Visualisierung und automatisierter Steuerungstechnik erfordern.

• HMI: HMIs bieten den Bedienern zunehmend kontextbezogene Produktionsinformationen, Diagnosefunktionen, Alarme und Leistungsvisualisierung und unterstützen gleichzeitig die Integration mit SPSen, SCADA-Plattformen, Edge-Geräten und Fertigungssoftware.
• Industrieroboter: Industrieroboter finden immer breitere Anwendung in den Bereichen Schweißen, Montage, Materialhandhabung, Verpackung, Inspektion und Maschinenbedienung, da die Hersteller nach wiederholbaren Prozessen, flexibler Produktion und einer geringeren Abhängigkeit von Arbeitskräftemangel streben.
• Regelventile: Regelventile sind nach wie vor von grundlegender Bedeutung für die Prozessautomatisierung, da eine genaue Durchfluss-, Druck- und Temperaturregelung direkten Einfluss auf die Anlagenstabilität, den Energieverbrauch, die Sicherheit und die Produktkonsistenz hat.
• Sensoren: Sensoren bilden die Messebene für die automatisierte Produktion und ermöglichen Zustandsüberwachung, Qualitätsprüfung, Prozessoptimierung, Sicherheitsfunktionen und Echtzeit-Rückmeldung an industrielle Steuerungssysteme.

Endverbrauchsbranche

Die Nachfrage der Endverbraucherbranchen dürfte mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,0–11,0 % steigen. Die Automobil- und Fertigungsindustrie bleiben die Hauptabnehmer, während die Chemie-, Energie- und Versorgungs-, Lebensmittel- und Getränke- sowie Gesundheitsbranche zunehmend präzise, ​​nachvollziehbare und vernetzte Abläufe benötigen. Branchenspezifische Anforderungen an Sicherheit, Qualität, Energie und Produktion prägen die Auswahl der Automatisierungsarchitektur.

• Automobilindustrie: In Automobilwerken werden Robotik, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Bildverarbeitungssysteme, Sensoren und vernetzte Steuerungssysteme in großem Umfang in den Bereichen Karosseriemontage, Lackierung, Antriebsstrang, Batterieproduktion, Inspektion und Materialhandhabung eingesetzt.
• Chemie: Chemische Anlagen sind auf DCS, SCADA, Sensoren und Regelventile angewiesen, um ein kontinuierliches Prozessmanagement, Sicherheitsüberwachung, gleichbleibende Qualität und die präzise Steuerung komplexer Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
• Energie und Versorgung: Energieversorger und Energiebetreiber nutzen SCADA-Systeme, Sensoren und Steuerungssysteme für die Fernverwaltung von Anlagen, den Netzbetrieb, die Stromerzeugung, die Stromverteilung, Wassersysteme und die Zuverlässigkeit der Infrastruktur.
• Lebensmittel und Getränke: Lebensmittelhersteller automatisieren zunehmend Verarbeitung, Verpackung, Inspektion und Materialhandhabung, um Konsistenz, Hygiene, Rückverfolgbarkeit, Produktionsgeschwindigkeit und die Einhaltung strenger Qualitätsanforderungen zu verbessern.
• Gesundheitswesen: In der Herstellung von Gesundheitsprodukten wird Automatisierung für Arzneimittel, Medizinprodukte, Laborprozesse, Verpackungen und sterile Produktion eingesetzt, wobei Wiederholbarkeit, Rückverfolgbarkeit, Validierung und Kontaminationskontrolle von entscheidender Bedeutung sind.
• Fertigung: Die allgemeine Fertigung ist nach wie vor ein breit angelegter Anwender von Automatisierung und kombiniert SPS, HMIs, Robotik, Sensoren und Analytik, um Produktivität, Flexibilität, Anlagennutzung und Qualitätsmanagement zu verbessern.

Momentaufnahme der Chancen

Marktwachstumstreiber und Wirkungsanalyse für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Fabrikmodernisierung und Produktionsrückverlagerung

Hersteller modernisieren ihre Produktionsanlagen, um die Produktivität zu steigern, Ausfallzeiten zu minimieren und die Kontrolle über inländische Lieferketten zu stärken. Sowohl Reshoring- als auch Lokalisierungsstrategien wirken sich positiv auf die Automatisierung aus, da neue Werke bereits in der Entwicklungsphase vernetzte Steuerungen, Roboter, Bildverarbeitungssysteme und andere digitale Technologien integrieren können. Darüber hinaus modernisieren bestehende Werke ihre veralteten SPSen, HMI-Einheiten, Sensoren und SCADA-Systeme aufgrund von Zuverlässigkeits- und Cybersicherheitsproblemen. Die Investitionen gehen über den reinen Austausch von Anlagen hinaus, da Modernisierungsprojekte Engineering, Vernetzung, Softwareinstallation und Schulung der Bediener erfordern. Solche Maßnahmen sichern dem Automatisierungssektor kontinuierliche Aufträge und erhöhen die Anzahl installierter vernetzter Geräte. Besonders stark ist der Effekt in der Automobil-, Elektronik-, Pharma-, Maschinenbau- und Lebensmittelindustrie, wo Produktionsflexibilität und Rückverfolgbarkeit wichtige Faktoren für Investitionsentscheidungen darstellen.

Anforderungen an industrielle Energieeffizienz und Nachhaltigkeit

Höhere Energiekosten und Dekarbonisierungsziele haben die Wirtschaftlichkeit der Automatisierung erhöht. Die präzise Messung von Energie wie Strom, Wärme, Dampf, Druckluft und Prozesseffizienz ist für Branchen, die Verschwendung minimieren und die Effizienz steigern wollen, unerlässlich geworden. Sensoren, Steuerungen, Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) und Überwachungssysteme liefern die notwendigen Daten für die Echtzeit-Überwachung und Automatisierung von Prozessen. Energieintensive Branchen wie die Chemie-, Metall-, Energie- und Lebensmittelindustrie können Steuerungssysteme nutzen, um ihre Maschinen zu integrieren und Verschwendung zu vermeiden. Auch die Notwendigkeit der Nachhaltigkeitsberichterstattung erhöht die Bedeutung genauer Betriebsdaten, da Unternehmen diese für die Festlegung interner Ziele und die Erstellung von Berichten benötigen. Automatisierungsunternehmen integrieren daher zunehmend Prozesssteuerung mit Energiemanagement- und Optimierungsfunktionen.

Arbeitskräftemangel und Nachfrage nach flexibler Automatisierung

Angesichts des anhaltenden Fachkräftemangels in der Industrie setzen Unternehmen verstärkt auf Automatisierung, um repetitive, gefährliche und stark schwankende Aufgaben zu bewältigen. Robotik, Bildverarbeitung, autonome Materialhandhabung und intelligente Steuerungssysteme tragen zur Problemlösung bei und ermöglichen es den Mitarbeitern, sich auf Überwachungs- und Wartungsarbeiten sowie andere wertschöpfende Tätigkeiten zu konzentrieren. Flexible Automatisierung ist besonders relevant für Unternehmen mit mehreren Produkten, da sie die Anpassung von Rezepturen, Prozessen und Maschinenprogrammen ohne aufwendige Umkonfigurationen ermöglicht. Auch kleine Unternehmen interessieren sich zunehmend für Automatisierung, da kleinere Robotersysteme und Steuerungen leichter zugänglich sind. Der Bedarf an Integration von Hardware- und Softwarelösungen wirkt sich ebenfalls auf den Markt aus.

Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Zukunftstrends

Softwaredefinierte und KI-native industrielle Steuerung

Die Trends im Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme deuten darauf hin, dass die Automatisierungsarchitektur künftig weniger hardwareabhängig sein und einige Steuerungsfunktionen in den softwaredefinierten Bereich verlagern wird. KI-gestützte Agenten könnten künftig Aufgaben wie Engineering, Konfiguration, Diagnose, Planung und Optimierung unterstützen, anstatt sich ausschließlich auf Dialogschnittstellen zu beschränken. Diese Veränderungen sind jedoch nur mit verstärkter Validierung, Cybersicherheit, Deterministik und menschlicher Überwachung möglich, bevor Entscheidungen solcher Systeme für sicherheitskritische Prozesse angewendet werden können. Der Trend zu offenen Architekturen wird mit dem wachsenden Bedarf an der Integration von Automatisierungshardware und einzigartigen Analyse- und KI-Anwendungen verschiedener Anbieter zunehmen. Edge Computing wird voraussichtlich relevant bleiben, solange Latenz, Zuverlässigkeit und Datensouveränität eine vollständige Verlagerung in die Cloud nicht zulassen.

Konvergenz von Robotik, Bildverarbeitung und autonomen Operationen

Die Automatisierung in der Fertigung schreitet hin zu vollintegrierten Robotersystemen voran, die ihre Umgebung erfassen, Produktionssituationen analysieren und sich entsprechend anpassen können. Zukünftig werden Roboter zunehmend mit Bildverarbeitungstechnologie, Kraftsensoren, autonomer Mobilität und Koordinierungssoftware integriert. Anstatt einzelne Maschinen separat zu programmieren, wird die Koordination ganzer Flotten über übergeordnete Produktionsziele möglich sein. Ein solches System kann bei der Fertigung unterschiedlicher Produkte schnelle Umrüstungen und eine höhere Auslastung der Produktionsanlagen ermöglichen. Digitale Zwillinge werden eine immer wichtigere Rolle bei der Simulation vor der eigentlichen Implementierung spielen und so die Inbetriebnahme neuer Technologien beschleunigen und Prozessgrenzen frühzeitig erkennen. Standards für die Konnektivität werden noch relevanter, da autonome Anlagen eine zuverlässige Kommunikation von Aufträgen, Status- und Sicherheitsinformationen benötigen.

Marktchancen für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Automatisierungsmodernisierung in aufstrebenden Produktionszentren

In aufstrebenden Fertigungsmärkten besteht Potenzial, da der Anlagenbau dort weitgehend unabhängig von veralteten, in den Fertigungsprozess integrierten Architekturen erfolgen kann. Es bieten sich Investitionsmöglichkeiten in Projekte der Automobil-, Elektronik-, Pharma-, Lebensmittel- und Maschinenbauindustrie mit integrierten SPS-, SCADA-, Roboter-, Sensor- und Industriesoftwaresystemen auf der grünen Wiese. Indien, Südostasien, Osteuropa und ausgewählte Volkswirtschaften des Nahen Ostens sind relevant, da Hersteller ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Prognosen für den Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme müssen daher die Ersatzbudgets in etablierten Volkswirtschaften und die Automatisierungsdichte in aufstrebenden Fertigungszentren berücksichtigen. Lokale Ingenieursleistungen, Schulungen, Sicherheitsvorkehrungen und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen können die Akzeptanz maßgeblich beeinflussen. Anbieter, die regionale Integrationsökosysteme aufbauen, können Implementierungsprozesse beschleunigen und die Bedenken der Kunden hinsichtlich Lebenszyklus-Support und Mitarbeiterschulungen ausräumen.

Lebenszyklusdienstleistungen und digitale Transformation von Brownfield-Projekten

Eine weitere wichtige Chance liegt in der Brownfield-Modernisierung, da Hersteller nicht ihre gesamte Produktionsumgebung auf einmal umstellen können. Anbieter können Migrationspakete erstellen, die funktionsfähige Anlagen erhalten und gleichzeitig vernetzte Sensoren, neue HMIs, Edge-Gateways, Sicherheitselemente, Analysen und Steuerungen schrittweise einführen. Diese Methode minimiert Betriebsunterbrechungen und ermöglicht eine mit Wartungszyklen abgestimmte Investitionsstrategie. Darüber hinaus bietet sich die Möglichkeit, nach der Anlageninstallation Dienstleistungen in den Bereichen Bewertung, Engineering, Inbetriebnahme, Fernverwaltung, Sicherheit und Optimierung anzubieten. Diese Chance ist besonders relevant für die Chemie-, Energie-, Lebensmittel- und Metallindustrie sowie für etablierte Produktionsstätten, in denen die Produktionskontinuität unerlässlich ist.

Aktuelle Entwicklungen

• April 2026: Die Siemens AG brachte den Eigen Engineering Agent auf den Markt, eine speziell entwickelte KI-Lösung für die industrielle Automatisierungstechnik. Das Unternehmen gab bekannt, dass der Agent vor der allgemeinen Verfügbarkeit mit über 100 Kunden in 19 Ländern getestet wurde. Das System ist direkt mit dem TIA Portal verbunden und für die Ausführung mehrstufiger Engineering-Aufgaben mit logischem Denken und Selbstkorrekturfunktionen ausgelegt.
• März 2026: Die Siemens AG präsentierte auf ihrem RXD Summit in Peking 26 neue Edge-, Automatisierungs- und Steuerungstechnologien und baute ihre Zusammenarbeit mit Alibaba im Bereich industrieller Simulationssoftware aus. Die Ankündigung hob zudem KI-gestützte Kühl- und Elektrifizierungstechnologien für hochdichte Rechenzentren und KI-Infrastrukturen hervor und verdeutlichte damit die zunehmende Verzahnung von Automatisierung, industrieller KI und digitaler Infrastruktur.
• Mai 2025: Schneider Electric startete in Indien seine Initiative „Open Automation Movement“ mit dem Schwerpunkt auf interoperabler, softwaredefinierter Automatisierung, die die Trennung bestehender Technologien aufheben soll. Die Initiative konzentriert sich auf herstellerunabhängige Integration, Plug-and-Play-Funktionalität, verbesserte Engineering-Effizienz und skalierbare Industriearchitekturen. Die Ankündigung spiegelt den Branchenwandel hin zu offenen Automatisierungsmodellen wider, die es Industriekunden ermöglichen, Automatisierungstechnologien in umfassendere digitale Systeme zu integrieren.

Über den Autor (Elektronik und Halbleiter Forschungsteam)

Naveen Chittaragi

Vizepräsident,
Marktforschung und Beratung

Naveen ist ein erfahrener Marktforschungs- und Beratungsexperte mit über 9 Jahren Erfahrung in kundenspezifischen, syndizierten und Beratungsprojekten. In seiner aktuellen Funktion als Associate Vice President hat er erfolgreich Stakeholder entlang der gesamten Projektwertschöpfungskette gemanagt und ist Autor von über 100 Forschungsberichten und über 30 Beratungsaufträgen. Seine Arbeit erstreckt sich auf Industrie- und Regierungsprojekte und trägt maßgeblich zum Kundenerfolg und zur datengesteuerten Entscheidungsfindung bei.

Naveen hat einen Ingenieursabschluss in Elektronik und Kommunikation von der VTU, Karnataka, und einen MBA in Marketing und Operations von der Manipal University. Er ist seit 9 Jahren aktives IEEE-Mitglied und nimmt an Konferenzen und technischen Symposien teil und engagiert sich ehrenamtlich auf Sektions- und regionaler Ebene. Vor seiner aktuellen Position arbeitete er als Associate Strategic Consultant bei IndustryARC und als Industrial Server Consultant bei Hewlett Packard (HP Global).

Erfahrungsberichte

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JOHN SUZUKI Präsident und Chief Executive Officer, Vorstandsmitglied, BK Technologies

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DR. CHIJIOKE ONYIA GESCHÄFTSFÜHRERIN, PineCrest Healthcare Ltd.

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